Vpsa súrefnisgasrafall fyrir iðnaðarsvæði

Vinnureglur VPSA þrýstingssveiflu aðsogs súrefnisgjafa
1. Helstu þættir loftsins eru köfnunarefni og súrefni.Við umhverfishita er frásogsframmistaða köfnunarefnis og súrefnis í loftinu á zeólít sameinda sigti (ZMS) mismunandi (súrefni getur farið í gegnum en köfnunarefni er aðsogað), og hannaðu viðeigandi ferli.Köfnunarefni og súrefni eru aðskilin til að fá súrefni.Aðsogsgeta köfnunarefnis á zeólít sameinda sigti er sterkari en súrefnis (krafturinn milli köfnunarefnis og yfirborðsjóna sameinda sigtisins er sterkari).Þegar loftið fer í gegnum aðsogsbeðið með zeólít sameinda sigti aðsogsefni undir þrýstingi, frásogast köfnunarefnið af sameinda sigtinu og súrefnið aðsogast af sameinda sigtinu.Minna, auðgast í gasfasanum og flæðir út úr aðsogsbeðinu til að aðskilja súrefni og köfnunarefni til að fá súrefni.Þegar sameindasigtið aðsogar köfnunarefni til mettunar, stöðva loftflæðið og draga úr þrýstingi aðsogsrúmsins, köfnunarefni sem sameindasigtið aðsogast frásogast og sameindasigtið er endurnýjað og hægt að endurnýta það.Tvö eða fleiri aðsogsbeðin vinna til skiptis til að framleiða stöðugt súrefni.
2. Suðupunktur súrefnis og köfnunarefnis eru nálægt, erfitt er að aðskilja þetta tvennt og þau auðgast í veðri saman.Þess vegna getur súrefnisverksmiðjan fyrir þrýstingssveifluaðsog venjulega aðeins fengið 90-95% af súrefni (súrefnisstyrkurinn er 95,6% og restin er argon), einnig þekkt sem súrefnisauðgun.Í samanburði við kryógenískt loftskilunareininguna getur sú síðarnefnda framleitt súrefni með styrk meira en 99,5%.
Tækjatækni
1. Aðsogsbeð þrýstingssveiflu aðsogsloftaðskilnaðar súrefnisverksmiðjunnar verður að innihalda tvö rekstrarþrep: aðsog og frásog.Til þess að fá stöðugt afurðargas eru venjulega fleiri en tvö aðsogsrúm sett upp í súrefnisgjafanum og frá sjónarhóli orkunotkunar og stöðugleika eru nokkur nauðsynleg aukaþrep til viðbótar.Hvert aðsogsrúm fer almennt í gegnum skref eins og aðsog, þrýstingslækkun, tæmingu eða endurnýjun þjöppunar, endurnýjun skola og jöfnun og aukinn þrýsting, og aðgerðin er endurtekin reglulega.Á sama tíma er hvert aðsogsrúm í mismunandi aðgerðaþrepum.Undir PLC-stýringu er skipt um aðsogsbeðin reglulega til að samræma virkni nokkurra aðsogsbeða.Í reynd er þrepunum skipt á milli, þannig að þrýstingssveifluaðsogsbúnaðurinn geti starfað vel og stöðugt fengið vörugas..Fyrir raunverulegt aðskilnaðarferli þarf einnig að huga að öðrum snefilþáttum í loftinu.Aðsogsgeta koltvísýrings og vatns á algengum aðsogsefnum er almennt mun meiri en köfnunarefnis og súrefnis.Hægt er að fylla viðeigandi aðsogsefni í aðsogsrúmið (eða súrefnismyndandi aðsogsefnið sjálft) til að aðsogast og fjarlægja.
2. Fjöldi aðsogsturna sem súrefnisframleiðslubúnaðurinn krefst fer eftir umfangi súrefnisframleiðslu, frammistöðu aðsogsefnisins og hugmyndum um ferlihönnun.Rekstrarstöðugleiki margra turna er tiltölulega betri, en búnaðarfjárfestingin er meiri.Núverandi tilhneiging er að nota hávirka súrefnisframleiðslu aðsogsefni til að lágmarka fjölda aðsogsturna og til að samþykkja stuttar notkunarlotur til að bæta skilvirkni tækisins og spara fjárfestingu eins mikið og mögulegt er.
Tæknilegir eiginleikar
1. Tækjaferlið er einfalt
2. Súrefnisframleiðsla mælikvarði er undir 10000m3 / klst, súrefnisframleiðsla orkunotkun er minni og fjárfestingin er minni;
3. Magn mannvirkjagerðar er lítið og uppsetningarferill tækisins er styttri en frystitækisins;
4. Rekstrar- og viðhaldskostnaður tækisins er lágt;
5. Tækið hefur mikla sjálfvirkni, er þægilegt og fljótlegt að byrja og stoppa og það eru fáir rekstraraðilar;
6. Tækið hefur sterkan rekstrarstöðugleika og mikið öryggi;
7. Aðgerðin er einföld og helstu þættirnir eru valdir frá þekktum alþjóðlegum framleiðendum;
8. Notkun innflutts súrefnis sameinda sigti, betri afköst og langur endingartími;
9. Sterkur sveigjanleiki í rekstri (yfirburðarhleðslulína, hraður viðskiptahraði).